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   LED顯示屏尺寸都是按照模組的數(shù)量得來的，做多大尺寸，是按照客戶的要求定做的，下面拓升工程部給大家解釋下模組的定義：
   全彩LED顯示屏模組的概念是批量生產(chǎn)的產(chǎn)物，實際上它已經(jīng)是一個LED矩陣單元，若干個模組即構(gòu)成了顯示箱體的顯示面。它由底殼（結(jié)構(gòu)體）、PCB 板、面罩構(gòu)成，其中PCB 板上均布了LED表貼燈、驅(qū)動IC 、譯碼IC、信號及電源相關(guān)接插件等電子元器件。
   模組的底殼從表面看只是一個PCB 板的承載結(jié)構(gòu)體，實際上它自身的精度、強度以及散熱性能對顯示屏體來說是至關(guān)重要的。盡管大部分模組的底殼是由工程塑膠制成，但也有少部分高端產(chǎn)品直接由鋁合金材質(zhì)構(gòu)成。較小的模組物理尺寸將有利于模組底殼本身的加工精度及強度，但同時也會帶來生產(chǎn)效率的降低。

全彩LED顯示屏模組上的承載功率較大，對于安全性要求也較高，所以PCB材質(zhì)一般選用FR4和94V0級的板材。又因為LED是平面顯示產(chǎn)品，所以對PCB的翹曲度有很高的要求，因而一般采用1 級板材。厚度采用成品1.6 mm或2.0 mm，以此保證顯示屏模組PCB 的平整度。另外PCB 電路設(shè)計中應(yīng)該充分考慮熱分布，減少溫度對發(fā)光管的影響。電路中要對電源層及地線層均勻布線，使熱量散發(fā)均勻，避免因發(fā)熱而導(dǎo)致的表貼燈發(fā)光色斑現(xiàn)象。
   為使得產(chǎn)品能夠達到電磁兼容的標(biāo)準(zhǔn)，PCB布線、板載元器件的封裝等均需要精準(zhǔn)設(shè)計與選型。PCB系統(tǒng)設(shè)計中，使用濾波器，控制傳導(dǎo)干擾；提供合理的去耦電容，使板載驅(qū)動IC可靠工作，并降低電源中的高頻噪聲，從而減少EMI。由于導(dǎo)線電感及其他寄生參數(shù)的影響，電源及其供電導(dǎo)線響應(yīng)速度慢，從而會使高速電路中驅(qū)動IC所需要的瞬時電流不足。合理地設(shè)計旁路或去耦電容以及電源層的分布電容，能在電源響應(yīng)之前，利用電容的儲能作用迅速為器件提供電流。正確的電容去耦是降低共模EMI的關(guān)鍵；接地設(shè)計是減少整板EMI的關(guān)鍵。采用單點接地、多點接地或者混合接地方式。數(shù)字地、模擬地、噪聲地分開，采用多層板設(shè)計，應(yīng)確保有地平面層，減小共地阻抗。
   廉價的驅(qū)動IC僅僅為驅(qū)動LED提供了恒流的功能（通過限流電阻，出廠后幾乎不可再調(diào)整），而對LED發(fā)光亮度的控制則來自于接收卡的關(guān)斷控制信號（OE+DATA=PWM），其最高刷新頻率將受制于PCB板可用最高時鐘頻率的限制。而帶PWM自適應(yīng)脈寬調(diào)制功能的驅(qū)動IC，除了能夠提供恒流驅(qū)動的功能以外，其靜態(tài)電流還可以通過內(nèi)置的寄存器進行微調(diào)（即電流增益調(diào)整）。更加不同的是，它調(diào)整LED發(fā)光亮度的PWM信號由其自身在芯片內(nèi)部產(chǎn)生，即只要向其提供亮度數(shù)據(jù)就可以在較高的刷新率下實現(xiàn)對LED發(fā)光亮度的控制。帶PWM自適應(yīng)脈寬調(diào)制功能的IC即使在電路時鐘頻率較低的情況下，仍能完美地實現(xiàn)高品質(zhì)的顯示效果（例如，時鐘頻率僅為6MHz，常規(guī)IC在同樣刷新率要求下時鐘頻率卻需要至少18MHz）。而PCB時鐘頻率的降低對EMI有著重要的積極意義。
   對于恒流驅(qū)動IC ，它的片間輸出電流誤差以及針腳間輸出電流誤差是非常重要的考量指標(biāo)。大部分單顆恒流驅(qū)動IC 一般均集成了對8 ～24顆LED燈的驅(qū)動能力，綜合考慮顯示屏亮度、PCB 板元器件承載密度、刷新頻率需求、電源功耗乃至制造成本等因素以后，這些恒流驅(qū)動IC往往與譯碼電路共同工作于掃描狀態(tài)下。